热门关键词: 陶瓷过滤机 陶瓷过滤板 气化装置、气化板、气化槽 超声波清洗系统 陶瓷过滤机酸泵

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陶瓷过滤板的安装步骤和常见异常

发布者:镇江瑞和机械配件有限公司 发布时间:2019/5/1 21:27:44 点击次数:2209 关闭
如何正确安装过滤板呢?请看下面步骤:
1)装配陶瓷过滤板的操作人员应在过滤机卸料刮刀架一侧进行,使用点动运行方式将过滤机转子调整至某块过滤板即将到达刮刀区间,将刮刀的刀片固定螺丝拧松,并将刮刀暂时下落。

2)安装更换过滤板前,应仔细清除过滤机转子法兰的装配面和装配孔的矿粉,避免因穿螺栓时有矿粉夹在装配圈之基准面和法兰中间,导致不准,同时清理过滤板装配圈基准面。

3)将过滤板水咀插入过滤机软接头中,先栓住其中一只螺栓,但并不拧紧,待栓住另一只螺栓,也并不拧紧,再校正过滤板安装的圆盘分度位置,及上下两角,直至较为摆正时再略紧螺栓,防止上下移动,暂不动弹过滤机转子,再依此方法安装第二块过滤板,并调正两块过滤板的拼接间距及形成弧度,不致波峰,直至知足再用力距扳手以3Kg~4Kg力量拧紧两块板的螺栓。拧紧时每块板的两个螺栓应同步交替上紧,然后将软接头喉箍上紧。该两块过滤板是安装整圈板拼接成形的圆整度和拼接间距之大小的基础,然后点动过滤机转子使第一块过滤板略进入刮刀区,调上刮刀片,暂时使刮刀离板面间距约lmm,但刮刀并不紧固,待一圈过滤板全部装毕,再逐一测量刮刀与每块板间距,作下记录。然后将刮刀与板最小间距调至0.5mm,并拧紧刮刀固定螺丝,该圈板即安装完毕。每块过滤板的安装位置与出厂编号应登记在册,以便下次更换备查。

4)每圈过滤板的安装均应遵照以上步骤进行。对于有安装减震软垫片的过滤机和过滤板(如进口过滤机)仍可使用原来的垫片,以得到同样的装配高程。但本公司生产的过滤板装配圈采用了有机高分子材料,具有一定的抗震裂效果,也可直接与过滤机法兰面配合。另一面非基准的装配孔端盖应先用平垫再加弹簧垫,再加螺丝上紧。本公司的过滤板装配平整度己达到安装精度,无需局部采用塞垫来解决平整度。


常见异常有哪些,我们该怎么判断过滤板有异常呢?
1)陶瓷过滤板进入运行初始常会因制造加工时,微孔受到污染而略显产量偏低,水份偏高,跟机运行至超声波清洗联合化学清洗若干次即可恢复。

2)开班使用过滤机初始,产量高、水份低,而临交班前产量低、水份高。脱水产量及水份是相对矿浆性质和过滤板通透量以及过滤微孔孔径、孔率有关。机能好的过滤板的均匀孔径范围狭窄、孔率多。微孔不易被物料中超细微颗粒进入堵塞(学术关健词:膜孔污染),而机能不佳的过滤板固然通量也高,但由不平均的大孔获得的通透量比例多,当大孔被污染其通量下跌速率较快,则造成开始产量高,后期产量低。跟着过滤板老化,该现象会逐步凸起,因此我们首先应以材料学角度解决过滤板的材质不乱机能。另一个因素是矿浆 机能变化。开班时因中间有停机时间,过滤板经清洗后通量恢复较好。再则浓密池底部矿料沉降后浓度高,粒度较粗的矿料也率先下沉,故此过滤机效率很好,而运行至交班时浓密池矿料浓度降低,上浮浆料含泥也高,故显得交班时产量低,水份高。

3)过滤板通量较好而产量仍低、水份也高。主要因素来自于矿料粒度、浓度、含泥量及过滤机真空度。矿料成饼后的通水机能(学术枢纽词:疏水性)是决定产量和水份的先决前提。粒度细、含泥量高则疏水性差,当过滤板的过滤面微孔并末污染,通量固然尚好也即对真空抽吸力的阻碍并不大时,形成的矿料滤饼就是对板面的污染(学术枢纽词:膜面污染),而过滤机脱水固液分离的运转过程等于一个污染——清除——再污染的过程。因此各种不同的矿料形成滤饼后的疏水性不尽相同,滤饼厚度也不相同,在继承真空吸干时所需时间也大不相同,一旦形成一定厚度的滤饼也不会因过滤板通量大而无穷增厚,水份也很难迅速吸干。但总体来说还是过滤板通透机能好,则过滤效果也略好。遇该类情况应着重在矿浆性质、选矿工艺和浓密形式长进行改革。而假如矿浆机能好,过滤板通量虽不是很高,往往仍能获得较满足的过滤效果,但地区真空度对脱水效果也有影响。

4)过滤板堵塞严峻而不易清洗。一种原因是过滤板过滤微孔的孔径很不平均造成,或者是过滤板跟着老化程度进程,表面滤膜逐步磨损,露出了微滤膜层下面的基体细孔,说明滤板己到达使用寿命。因此应从制造过滤板材质选择来解决该题目,以期尽量延长使用寿命。另一种原因是因矿浆PH值接近中性,或是因矿浆中含不易被硝酸腐蚀的物质,或有粘度且化学性质不乱的有机物。当矿浆PH值接近中性,矿浆中的游离金属离子将会在过滤板微孔中产生结垢。有些用硝酸清洗有效而有些则无效,通常可采用草酸或其他酸种距离清洗,能获得较满足效果,并适当进步矿浆碱度。

5)过滤机运行时过滤板吸浆成饼厚度不平均,甚至有些部位不吸浆。如泛起个别现象则一般是因过滤板表面受污染,或过滤板面不平凹下,刮刀每次未较理想地卸饼,剩余较多,而剩余的薄滤饼又未每转一次冲刷脱落,反复几回后,该部位通透量骤减,导致吸浆效果差。当很多过滤板泛起该种情况而以往又未曾泛起,应检查反冲刷系统的压力情况,或分配阀(器)的动、静密封片之间的运转密封状态。当反冲冼水压太低(而过滤板通量较大者)在所设定的反冲压力下,每块过滤板不能受到运转一圈、冲刷一次的所需冲刷水量时,反复运转即会产生该类情况。或者分配阀(器)动、静密封片之间串漏,则反冲水量和压力并未有效施加到过滤板内腔,则会产生该类情况。另外过滤板表面涂覆的精细过滤膜面局部磨损也会泛起该类情况,因此优质的过滤板过滤膜面应厚度平均,表面平整,装配平整,避免局部过于接近刮刀。

6)过滤板开裂和板面鼓起破裂。当个别现象开裂时,首先应检查板是否受外力作用而开裂或折断,再检查过滤板本体材质的强度已与新过滤板比拟是否已有较大差别。如已老化,则已到达过滤板的使用寿命,否则等于受外力影响损坏。板面鼓破,则是因内部结构强度不够(指使用较短时间的板)表面并未老化,或者跟着老化进程,内部结构强度逐步降低而鼓裂。通常过滤板使用到一按期限泛起常常性大量损坏时则说明已到过滤板的安全使用期限。